Loading...

г. Москва Волоколамское шоссе, 1с1
Карта проезда
Режим работы:
пн. - пт. с 10.00 до 18.00

Энергоэффективный холодильный склад

СМОТРЕТЬ ФОТО И ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА (нажмите на ссылку).

При проектировании холодильных систем важными критериями выбора инженерных решений для объекта является энергоэффективность и энергосбережение, но не в ущерб безопасности.

На сегодняшний день такие решения являются редкостью на российских складах. Автоматизация, как прямой источник экономии электроэнергии, и применение вторичных энергетических ресурсов, как косвенный источник, являются наиболее эффективными.

В комплексе эти решения — залог максимальной энергоэффективности холодильных систем. Но для их реализации, порой, необходимо оборудование, выходящее из разряда стандартного.

В полной мере эти энергоэффективные решения воплощены в холодильных системах склада холодильника в г.Лобня, реализованных компанией «НОВАЯ ЛИНИЯ». В качестве «нестандартного» оборудования применены, воздухоохладители специального исполнения.

Склад, общей площадью охлаждаемых помещений 6300 кв.м., состоит из 3х камер хранения и охлаждаемой зоны экспедиции площадью 500 кв.м. Две низкотемпературных камеры, по 2500 кв.м. каждая, предназначены для хранения замороженного товара при температуре минус 24°С; среднетемпературная камера предназначена для хранения охлажденных продуктов при температуре +1°С. Склад-холодильник ориентирован на хранение продуктов питания в количестве 13 270 т. Высота холодильных камер  13,4 м.

Для поддержания требуемых температурных режимов на объекте предусмотрено 3 холодильных системы: 2 низкотемпературных и 1 среднетемпературная холодопроизводительностью 860 и 340кВт соответственно. Для повышения безопасности систем предусмотрено подключение воздухоохладителей каждой из двух низкотемпературных камер в равном количестве к 2-м холодильным машинам.

В этом случае, при возникновении аварийной ситуации на одной из систем, можно будет «законсервировать» камеры и обеспечить в них требуемый температурный режим, за счет другой холодильной системы, пока производятся ремонтные работы. Необходимость в перемещении продукции в таком случае отсутствует.

Холодильные системы разработаны на базе 8-и полугерметичных винтовых компрессоров производства BITZER:

6 самых больших моделей HSN 8591-160-40P для низкотемпературных систем и 2 среднетемпературных модели HSK 7471-90-40P.

Конденсаторы серии GVV и воздухоохладители промышленной серии GHN —  Guentner.

Для унификации систем в качестве хладагента для обоих температурных режимов применен фреон R507.Требуемую глубину продува при большой протяженности холодильных камер обеспечивают специальные насадки на вентиляторы (стримеры).

Данные насадки увеличивают длину воздушной струи на выходе из воздухоохладителя до 90%.

Помимо этой меры, сама конструкция воздухоохладителя предполагает расположение вентиляторов под углом 3° вверх, что позволяет создать эффект «подлипания струи» к потолкукамеры и также увеличить глубину продува. Такая конструкция, наряду со стримерами, привела к сокращению количества воздухоохладителей и снижению капитальных затрат с сохранением равномерного поддержания требуемого температурного режима во всем охлаждаемом объёме.

В качестве первого шага сбережения электроэнергии, при разработке холодильных систем, на данном складе  применена их полная автоматизация с последующей диспетчеризацией всех процессов на персональный компьютер.

Применение на объекте системы мониторинга и управления совместно с электронной запорно-регулирующей арматурой, управляемой посредством электронных контроллеров, позволяет автоматически, без участия рабочего персонала, адаптивно настроить систему к изменяющимся условиям. Это означает, что в случае приближения условий эксплуатации оборудования к экстремальным, система управления автоматически будет выводить холодильную систему на условия стабильной работы, заложенные в настройках.

В данном решении кроется не только безопасность при эксплуатации, но и экономия электроэнергии за счет адаптивного управления давлением кипения и конденсации. То есть блок мониторинга, при сохранении температуры в камере, снижает разницу между давлениями кипения и конденсации, уменьшая тем самым нагрузку на компрессор, а, следовательно, его энергопотребление.

Плавное регулирование давления конденсации в каждой холодильной системе обеспечивают преобразователи частоты, управляющие скоростью вращения вентиляторов конденсаторов.

Адаптивное управление давлением кипения и конденсации позволяет сэкономить до 20% эксплуатационных затрат. А наличие визуальной подложки на экране диспетчера позволяет точно определить причины отклонений параметров системы от заданных и оперативно предупредить аварийные режимы работы систем в случае невозможности автоматического выхода из таковой.

Известно, что при эксплуатации холодильных систем на подобных складах заказчик также несет затраты на тепловую энергию, как ни парадоксально это звучит. Помимо обогрева полов под низкотемпературной зоной, с целью защиты грунта от замерзания, тепловая энергия нужна для оттаивания снеговой шуги на воздухоохладителях, что зачастую составляет до 40% всей необходимой для этих систем электроэнергии.

Одним из традиционных способов сбережения энергии при решении задачи обогрева полов является рекуперация теплоты сжатого хладагента с целью ее применения для этих нужд, что и было реализовано в данных системах.

Количество тепла, которое возможно рекуперировать с холодильных машин такой производительности, намного больше, нежели необходимо для защиты грунта от замерзания. Его максимальное применение на объекте строительства приводит к увеличению энергоэффективности и сокращению эксплуатационных затрат систем в целом.

Применение воздухоохладителей производства Guentner специального исполнения стало «венцом коллекции» энергоэффективных решений данных холодильных систем.

Всего на складе установлено 35 кубических воздухоохладителей промышленной серии. Специальная конструкция воздухоохладителей позволила реализовать их оттаивание с помощью теплоносителя, и, тем самым, сэкономить почти 700 кВт электроэнергии, необходимой для проведения электрической оттайки. Теплоноситель направляется в дополнительный теплообменный блок воздухоохладителя, обеспечивая равномерное оттаивание всего блока испарителя

Оттаивание поддонов воздухоохладителей происходит с помощью электрических ТЭНов. Данное решение принято с целью упрощения сервисного обслуживания воздухоохладителей.

Каждый воздухоохладитель снабжен моторизированной заслонкой, также производства Guentner, которая закрывает заднюю часть испарителя перед процессом оттаивания. Данная мера решает две больших задачи. Во-первых, исключает нагрев воздуха позади блока воздухоохладителя, что может привести к конденсации влаги из воздуха на потолке помещения. А, во-вторых, сокращает продолжительность процесса оттаивания, что также увеличивает эффективность системы. Наличие гибкой системы автоматизации позволило распределить во времени проведение циклов оттаивания воздухоохладителей. Таким образом,полный контроль над данным процессом обеспечил выбор менее «энергозатратного» насоса для перекачивания теплоносителя контура оттайки. Для повышения безопасности процесса оттаивания предусмотрен резервный насос.

Всего в системе рекуперации предусмотрено три насосных агрегата: для рекуперации высокопотенциального тепла, для обогрева полов и для контура оттаивания воздухоохладителей.

Наличие на каждом из них частотного преобразователя способствует максимальному отбору тепла и его применению, а также снижению энергопотребления.

При организации процесса охлаждения масла низкотемпературных холодильных систем, также как и в решении с оттаиванием испарителей, реализован принцип самообеспечения.

Вместо дополнительных воздушных теплообменников — маслоохладителей применено термосифонное охлаждение. Масло охлаждается хладагентом, циркулирующим в данной холодильной системе. Это привело к сокращению как капитальных, так и эксплуатационных затрат.

Таким образом, при реализации холодильных систем на складе-холодильнике в г.Лобня соблюден баланс между эффективностью, безопасностью работы и экономической составляющей реализации данных систем. Способ управления и мониторинга параметров позволяет полностью контролировать процесс использования теплоты рекуперации и поддержания требуемого температурного режима в холодильных камерах. А возможность применения гликолевой оттайки воздухоохладителей подняла энергоэффективность фреоновых холодильных систем на новый уровень.

Адрес склада-холодильника: МО, г. Лобня, ул. Лейтенанта Бойко, д.104.

СМОТРЕТЬ ФОТО И ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА (нажмите на ссылку).

Инфо
Наши работы
ВкусВилл
Компания «Три-С Фуд»
Мясокомбинат Снежана
Лина (С Пылу с Жару)
ИКЕА
Тверской холдинг "Афанасий"
«Углече Поле»
CJ Равилло
Меридиан
Вологодский мясодел
Мираторг
Санта-Бремор
Дикси
ООО «Юнимилк»
McDonald's
Лента
X5 Retail Group
ЗАО «Агрокомбинат «Московский»
ОАО «Монолит»
Аэропорт «Домодедово»
ЗАО «ТСТ Транссервис»
Логопарк «Сынково»
ГК «Скайс»
Продинвест
ОАО «Бирюлево»
Альтернатива-Фуд
Атыраустройпроект
ООО «Караван-Сток»
ЗАО «Русское Море»
РЦ «Аграй»
ООО «Арт Лоджистик»
«Протек» склад
ОАО «Рот Фронт»
ГК «Поспел»
7 Цветов
Кубанский бекон
«Кролъ-король»
«Азбука Вкуса»
ООО «Русь Бейкери»
ООО «Компания СКИТ»
ОАО «РЖД»
X5 Retail Group
ООО «РРК»
ЗАО «Трасса СК»
ООО «Торговый день Акульчев»
ООО «Митэко» (Чабан)
ООО «Сольер»
ЗАО «Аэромар»
АО "Атыраубалык"
SPAR
«Славянская Трапеза»
ООО «ТПК «Вилон»
Крестьянское хозяйство «Пирамида»
ОАО «Алексинский мясокомбинат»
ГК «Sky–Fish»
Фабрика хлеба «Поль Бейкери»
«Хлеб Насущный»
ООО «Вкус»
Комбинат питания «Кремлевский»
ООО «Компания Зеленый Город»
Novo Nordisk
Hyundai Motor
ООО «Конус+»
Снежная Королева
ТЦ «Экобазар»
ОАО «Мясопродукты»
СШ "Метеор" каток
ТРК «Гостиный Двор»
Бизнес-центр "Профит"
ООО "CВC и К°"
Вахтовое общежитие
Алиди